冷凍機壓縮機液擊損壞的主要原因

冷凍機壓縮機液擊損壞的主要原因--回液：就很容易引發(fā)液擊事故。即使沒(méi)有引起液擊，高壓腔結構的回液將稀釋或沖刷掉滑動(dòng)面的潤滑油，加劇磨損。低壓腔結構的回液會(huì )稀釋油池內的潤滑油。含有液態(tài)制冷劑的潤滑油粘度低，在摩擦面不能形成足夠的油膜，導致運動(dòng)件的磨損。

另外，潤滑油中的制冷劑在輸送過(guò)程中遇熱會(huì )沸騰，影響潤滑油的正常輸送。而距離油泵越遠，問(wèn)題就越明顯越嚴重。如果電機端的軸承發(fā)生嚴重的磨損，曲軸可能向一側沉降，容易導致定子掃膛及電機燒毀。對于回液較難避免的制冷系統，安裝氣液分離器和采用抽空停機控制可以阻止或降低回液的危害。

冷凍機壓縮機液擊損壞的主要原因--帶液?jiǎn)?dòng)：

在油視鏡上可以清晰地觀(guān)察到帶液?jiǎn)?dòng)時(shí)有起泡現象。帶液?jiǎn)?dòng)的根本原因是潤滑油中溶解的以及沉在潤滑油下面了的制冷劑，在壓力突然降低時(shí)突然沸騰，并引起潤滑油的起泡現象。帶液?jiǎn)?dòng)的制冷劑是以“制冷劑遷移” 的方式進(jìn)入曲軸箱的。由于潤滑油中的制冷劑蒸汽分壓低，就會(huì )吸收油面上的制冷劑蒸氣，造成油池中氣壓低于蒸發(fā)器氣壓的現象。油溫愈低，蒸汽壓力越低，對制冷劑蒸汽的的吸收力就愈大。

系統中的蒸汽就會(huì )慢慢向壓縮機“遷移”。停機時(shí)間越長(cháng)，遷移到潤滑油中的制冷劑就會(huì )越多。制冷劑遷移會(huì )稀釋潤滑油。對低壓腔還容易引起液擊。 液態(tài)冷媒或者油與冷媒的混合物都 不是良好的潤滑劑，會(huì )造成磨損甚至卡死。此時(shí)由于電機浸在液體中，電機上的過(guò)載保護器不會(huì )動(dòng)作。安裝曲軸箱加熱器、氣液分離器和采用抽空停機控制可以阻止或降低制冷劑遷移。