油式模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會(huì )導致鑄件尺寸不穩定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩定的變數。另外，模具的壽命也會(huì )因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

　　在現代化的工廠(chǎng)中，因應市場(chǎng)的競爭，節省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可*自動(dòng)化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

　　油式模溫機在使用過(guò)程中，如果傳熱媒介導熱油變質(zhì)或被其它物質(zhì)的污染，就會(huì )使品質(zhì)下降老化，當品質(zhì)下降超過(guò)一定限度后，其熱傳導性會(huì )大大降低，嚴重的會(huì )產(chǎn)生結碳現象，對發(fā)熱管造成損傷甚至出現管路阻塞等故障情況。

　　油式模溫機導熱油使用多年后，由于受熱分解、碳聚合形成爐管結焦，使管內徑縮小而造成導熱油流量降低，循環(huán)泵克服的阻力增大，嚴重時(shí)會(huì )導致堵塞爐管；另一方面生成的大分子縮合物使導熱油的粘度增高，爐管結焦，熱阻增大會(huì )導致?tīng)t管壽命降低。

　　1、局部過(guò)熱發(fā)生熱裂解。超高溫油溫機導熱油超過(guò)其規定的zui高使用溫度便會(huì )局部過(guò)熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出碳，閃點(diǎn)下降，顏色變深，粘度增大，殘碳含量升高，傳熱效率下降，結焦老化。

　　2、超高溫油溫機導熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應，生成有機酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統酸性腐蝕，影響安全運行。導熱油的氧化速度與溫度有關(guān)，在70℃以下，氧化不明顯，超過(guò)100℃時(shí)，隨著(zhù)溫度的升高，高溫油溫機導熱油氧化速度加快，并迅速失效。

　　導熱油的保養規程:

　　1、定期更換導熱油

　?。?）不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易產(chǎn)生油泥，造成堵塞，嚴重時(shí)將無(wú)法清除。

　?。?）請每年定時(shí)更換干凈的循環(huán)油，若長(cháng)期使用超過(guò)150℃，視油情況，每三至六個(gè)月更換一次，在更換循環(huán)油時(shí)，請注意不能讓水或異物掉入油箱。

　　2、防止導熱油中混入水分

　　油式模溫機的導熱油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，經(jīng)過(guò)加熱后混合液體會(huì )膨脹，如果高溫情況下還會(huì )噴射，甚至造成人身傷害事故。

　　3、保持導熱油的清潔

　　在生產(chǎn)過(guò)程中的鐵屑等雜質(zhì)要及時(shí)清潔干凈，不能混入導熱油中，如果混入了雜質(zhì)隨著(zhù)油的流動(dòng)，雜質(zhì)將會(huì )使得傳熱循環(huán)工作不正常，嚴重時(shí)還會(huì )造成機器故障。